据报，我国第一台太阳能光伏组件铝边框加工全自动生产流水线将亮相于11月6日揭幕的第六届中国（无锡）国际新能源大会暨展览会。　　这一生产线的发明者和推展，首次将机器人的智能化引进、融进该项加工工艺，空缺了这一领域的空白，带给了太阳能光伏组件铝边框生产方式的革命性突破。粗略估计：设备全面推广后，不仅可为我国铝边框生产行业每年节约成本2亿元以上，而且明显提高了质量和组件的轻巧程度。

　　近年来，党和国家对转变电力消费结构，推展能源革命十分重视。前进机器人产业发展，也已转入构建现代化的新视野。

我国已沦为目前世界上光伏产业和工业自动化发展最慢的国家之一。遥相呼应自主创新，降本增效已沦为解决问题环境保护、资源利用、民生市场需求、人与自然发展的最重要前提。

这些都营造了光伏和机器人产业共生发展的良好环境。　　太阳能光伏组件铝边框是光伏产业中用量极大的配件。

目前我国太阳能组件铝边框加工皆为传统机械加工方式，安全性性能劣，人员用工多，质量无法提升。针对这一现状，修建高水平的智能化流水线，利用数字化手段，提升涉及工艺的智能化水平，提升产品的质量和产量，减少人工成本已沦为一个最重要课题。　　南京索斯通科技公司和智脑机器人科技公司的科技人员在光伏行业中羞棍蹊径，构建了这一攻关项目。

该公司在组件铝边框生产上投放资金科技研发，于2014年7月研发顺利了具备自律知识产权的机器人自动化流水线，以智能自动化生产方式替代了传统机械人工生产方式。运营几个月来，多达：一条流水线一年可为企业节约100万元以上。铝框的必要加工成本减少了60%，能耗减少80%，产品生产效率比原机械人工生产方式提升了30%，产品合格率基本约100%。

　　根据有关部门估计：这项成果在全国推展，仅有按2013年中国组件生产量已多达1亿套的激进计算出来，每套铝框成本按减少2元计，就可为光伏产业节约总成本2亿元以上。　　铝框加工在光伏产业链上只是一个设施环节。

一项变革，就能产生如此之大的收益。专家在评估时指出：当前，绿色能源革命倒逼光伏产业和机器人产业共生发展的形势很好。

自主创新大有可为，降本增效不能轻视。

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